數(shù)控特種加工技術在模具制造中的有效應用
/ 2021/7/3 12:11:52
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數(shù)控特種加工技術是由多學科相交融而形成的，包括計算機技術、測量技術、現(xiàn)代機械制造技術、自動化控制技術以及微電子技術等等，通過對這幾門學科的融會貫通將原來的人工操作轉變?yōu)殡娮涌刂?，從而真正實現(xiàn)機械化，進而提供整個制造業(yè)的加工制造水平以及效率。想要實現(xiàn)數(shù)控特種加工技術在模具制造中的有效應用，需要做到以下幾點：
1 通過優(yōu)化程序提高生產(chǎn)效率
首先，在數(shù)控加工過程中，由于工藝程序的調整不可能絕對地準確，從而會產(chǎn)生調整誤差。那么引起機床誤差的原因主要是機床制造誤差、安裝誤差與磨損，其主要原因是：定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體等的制造誤差;夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差;夾具在使用過程中工作表面的磨損所帶來的誤差。其次，由于受力變形以及程序系統(tǒng)過熱都有可能會產(chǎn)生變形導致誤差的出現(xiàn)，從而影響到模具的尺寸精度和生產(chǎn)效率。
在數(shù)控特種加工技術中，數(shù)控編程技術是其中最重要的一項技術，他的水平與編程技巧有著非常密切的關系。因此，要求編程人員在對數(shù)控編程技術進行編程時，要對加工時間、程序以及質量進行牢牢把關，以減少加工過程中可能出現(xiàn)的各種誤差問題，同時在編程技術指令的設置中，盡量減少非切削時間，以提高模具制造的生產(chǎn)效率。比如可以將啟動停轉運快速移動、定位重合等等指令完成的時間適當?shù)膲嚎s，以節(jié)省時間，提高工作效率。
2 對加工技術進行合理改進
首先，在市場競爭條件下，數(shù)控特種加工技術的發(fā)展應該要順應模具發(fā)展的要求，因此，數(shù)控特種加工技術需要不斷的關注技術發(fā)展，改進加工技術，以此來提高模具加工的質量。
其次，對數(shù)控車精度的影響因素主要有以下幾點：第一，數(shù)控機床的安裝水平直接或者間接影響著加工工件的大小頭;第二，電動刀塔和中托板之間連接固定螺絲的松緊直接影響著加工精度的質量;第三，主軸鎖緊螺母的松緊直接或者間接影響著工件的橢圓度;第四，電動刀塔重復定位的精密度可以說直接影響著加工工件尺寸精密度的質量，應該對其進行定期的拆卸以及相關的清潔保養(yǎng)措施;第五，XZ軸絲杠和中托板之間相連接位置的螺母的松緊直接影響著加工精密度的大小;第六，XZ軸絲杠的鎖緊螺母要是因為其松動而造成絲杠竄動，這也會影響零件加工的密度。而總的來說為了進一步確保數(shù)控軸零件加工工程中的加工精度還得要對刀具材料進行有效的篩選，保證切削用量和刀具幾何參數(shù)的合格，充分利用冷卻潤滑，準備好刀磨以減少磨損，對材料的性能加以改善和優(yōu)化，促進刀具剛度的提高，再就是要合理裝夾工件，以免工件夾緊而出現(xiàn)變形。此外，數(shù)控軸零件長度、直徑以及加工精度的控制和把握還應該注意兩大點：一方面控制和把握好數(shù)控軸零件的長度尺寸，不管是粗車刀還是精車刀都得要齊端面，尤其是精車刀，要是進行大批量生產(chǎn)的話還應該找好適當?shù)亩ㄎ稽c;另一方面就是控制和把握好數(shù)控軸零件的直徑尺寸，同樣粗車刀、精車刀都得齊端面，為了力求零件尺寸的精準還得使用“二次精車”，在精加工的時候要格外注意粗車刀和精車刀的分別，測量的時候要堅持精準無誤的原則，此外在檢驗的時候時時刻刻要確保“首檢”、“互檢”以及“終檢”“三檢”準則的到位。
3 選擇合適的數(shù)控機床
數(shù)控機床最核心的裝置是由于印刷電路板、紙帶閱讀機、CRT顯示器等等硬件設備和各種軟件所組成，硬件設備通過軟件程序得控制可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)變化、插補運算等等功能，因此與傳統(tǒng)機床相比，具有非常高的精確度和穩(wěn)定度。 數(shù)控機床的類型很多，在模具加工的過程中，應該根據(jù)產(chǎn)品的不同性質選用合適的數(shù)控機床。只有合理的選擇數(shù)控機床，才能夠在符合生產(chǎn)要求的情況下有效降低生產(chǎn)成本。比如，像車孔、車平面、酒瓶、酒杯等等旋轉類的模具通常采用數(shù)控車削加工，而對于像壓鑄模和注塑模等等外形和輪廓比較復雜的模具，可以選擇電火花成型加工，并且選用數(shù)控銑加工;同時在對模具內(nèi)部進行鉆孔或者內(nèi)腔進行美化時，可以采用數(shù)控電火花成型加工，對于精度要求較高的曲面模具，則可以選用數(shù)控磨削加工。
