模具爆裂常見(jiàn)的原因
/ 2021/6/5 18:40:32
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眾所周知,材料不同
模具的使用壽命也會(huì)有所不同,廠商會(huì)根據(jù)不同客戶的要求來(lái)提供不同的材質(zhì)模具。而很多情況下,很多人還會(huì)詢問(wèn):為什么模具會(huì)爆裂呢?這是什么原因所導(dǎo)致的呢?為了保證我們能安全使用模具,筆者給大家分享了一下模具爆裂常見(jiàn)的原因。
1、模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂;
2、熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形;
3、模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形;
4、設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳;
5、線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對(duì),沒(méi)作清角;
6、沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深;
7、脫料不順:生產(chǎn)前無(wú)退磁處理,無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料;
8、落料不順:組裝模時(shí)無(wú)漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎;
9、生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒(méi)使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。
