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1.1注射成型原理：在注射成型時，塑料要經過三個階段的轉換：一是塑料未進入料筒前的顆粒狀態(tài)；二是塑料在料筒中的塑化流動而達的熔融狀態(tài)；三是塑料通過注射澆注系統(tǒng)的沖模流動及冷卻定型。在每個階段中：（1）塑料有自身的物性參數和本構關系（固有特性、內因）；（2）一定量的塑料聚集在一起形成一個宏觀結構；（3）塑料宏觀結構周圍的非塑料本身的結構（如注射模、注射機等）就是塑料的幾何邊界；（4）塑料要受到來自外界或其內部的各種力，包括機械力（如：壓力、剪切力、摩擦力等）、物理力（如：熱、結晶、相變等物理變化力）、化學力（如：熱分解等化學變化力）。在第一個階段中，塑料在未進入料筒前的流動，屬于顆粒流，主要是塑料受到機械力等的作用而產生的塑料顆粒運動。即加料計量階段。在第二個階段中，塑料在料筒和剪切熱的作用下，發(fā)生塑化熔融而在料筒中流動，這種在料筒內每一部位的流動狀態(tài)基本保持恒定，屬于穩(wěn)定流動。第三個階段是塑料最終成型的關鍵所在，塑料通過注射模澆注系統(tǒng)的沖模流動在模腔各點的流動狀態(tài)不能保持恒定，屬于非穩(wěn)定流動。模具型腔壓力周期分為沖模、補料、倒流和澆口封閉后的冷卻階段。熔融塑料在沖模過程中的壓力損失隨著流動長度的增加而增大，流道和型腔長度愈長，壓力損失愈大；隨流道及型腔斷面尺寸的減少而增大；隨熔融塑料的表現粘度的增大而增大。1.2塑件分析、成型特點及工藝參數（一）、塑件的分析及塑料成型工藝性能塑件工藝性能分析塑件的尺寸較小，精度等級一般，性能要求一般，為大批量生產，采用一模四腔來提高生產率，塑件壁薄，對制品進行二次加工。澆口采用側澆口，適用于一模四腔，大大提高生產率，澆口截面為梯形。為了方便加工和熱處理，型腔與型芯部分采用整體式結構?！。ǘ┧芗馁|量與體積計算1．本塑件由PS（聚苯乙烯）注塑而成，因其壁厚最薄處t=2.5mm 屬于厚壁零件；該塑件是不規(guī)則結構，通過Pro/E對零件處理，由軟件取得體積為: V=40562.2mm3 本設計采用PP，查附表C得：= 1.05g/cm3塑件質量為：M=v= 1.05×40562.2×10= 42.5903g塑件精度等級為：IT82. 該塑件尺寸較小，一般精度等級，為降低費用，采用一模多腔，并不對制品進行后加工處理。PS的工藝參數如下：塑件名稱單 位參 數密 度（㎝）比體積吸水率收縮率S熔 點t（C）熱變形溫度t（C） 抗拉屈服強度（）抗彎強度（） 沖擊韌度硬 度HB 體積電阻系數（） >擊穿強度模具溫度t（C）